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集中润滑系统的分类

      集中润滑系统按润滑介质的不同可分为润滑油润滑和脂润滑;按系统形式可分为单线型润滑、双线型润滑系统、多线型润滑和进水型润滑等。本文仅先容几种用于润滑脂的润滑系统。

1、单线型润滑系统。

单直线润滑系统是指在间歇压力作用下,将介质经一条主管路送到分配器,再送到各润滑点的集中润滑系统。这种装置多用于中小型润滑系统,供油压力和供油量相对较小,如行走机械,可以采用这种装置。

特征:

(1)只需一条监督线,线路简单,安装成本较低,系统易于扩充或缩小;

(2)通常由柱塞泵将润滑剂注入主管管路,并通过注油器将润滑剂均匀地分配到各润滑点;

"点对点"式润滑每一注油器对应一个润滑点,各注油器之间是独立的,可根据每一润滑点的需要,分别调节各注油器的流量或分别监测。

2、双线润滑系统。

双线型润滑系统是集中式润滑的主要形式。双线润滑系统由电动润滑泵、换向阀、分配器、主管、端子双线压力开关及电控箱等部分组成。水泵通过换向阀的换向作用,交替对两条主管路注压,向各分配阀注入润滑脂,再通过分支管道向各润滑点注油。换向阀换向阀时,一条主管路加压,另一条主管路卸载,实现油流。双线型润滑系统是通过控制供油管路中的压力来保证配油器的动作,从而完成供油操作。

双线润滑系统的工作过程为:

(1)在I线管路上所有润滑点完成输送后,进行管理型系统和机器的安装;

(2)系统的优点是易于发现故障,润滑脂可从安全阀及时排出;

通过泵元件延伸系统道端的压差开关,将信号传递给控制器,控制器按预定程序,将换向阀指示换向,转到II线的管路上;压差开关收到压力信号后,按预定程序控制换向阀的换向,自动进入下一个循环。

特征:

(1)可以对双线分配阀的每个出口进行目测或进行电气监测;

(2)某一润滑点发生堵塞,或某一分配阀出口发生堵塞,不影响其他出口正常工作时;

三、油量分配过程比较简单,各对出口油量的分配可分别进行调节。

3、多线润滑装置。

多丝式润滑系统是指具有多个油泵出口,每出口一个油管,直接将定量润滑介质送到润滑点的集中润滑系统。每个出口后还可以连接不同的系统。

特征:

润滑油泵与润滑油点之间直接通过管道连接;

(1)各润滑点数可分别调整;

(2)适用于润滑部位较集中的场合。

4、循序渐进的润滑系统。

循序渐进润滑系统是指由循序渐进分配器以循序渐进的方式向各润滑点输送定量润滑介质的集中润滑系统。循环系统由循环泵、循环分配器、管道附件及控制部件等组成循环系统。它的准确注油量取决于分配器内柱塞直径和工作行程。

循序渐进的润滑系统给油动作按顺序进行。插头内的柱塞直径和工作行程。因为上一个柱塞推进下一个柱塞放油到位,正好启动下一个柱塞的油路,所以一旦一个柱塞被堵住,它的后续动作就不能进行了,所有的分配装置就会停止工作。使用此特性,可以在某一分配器上安装行程开关,控制和监控整个系统的运行情况,并进行故障诊断。它的缺点是只要有一个地方出了问题,润滑系统就会瘫痪。

特征:

(1)几个润滑点之间距离较近,可用于中小型系统和机械;

(2)系统的优点是易于发现故障,润滑。

(3)可及时从安全阀上滑油排出;

(4)通过泵的元件扩展系统。


2021-04-01

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